Electrodos Básicos y sus Características más comunes

Hola y bienvenid@s a este espacio virtual del Maravilloso Mundo de la Soldadura...Entramos en Materia, si ayer trataba el tema de los aceros hoy voy a comentaros brevemente que son los electrodos básicos y sus características más comunes que estoy conociendo personalmente en este curso.

Bien, como sabéis los electrodos son utensilios que utiliza el soldador y que son por su composición de gota fría, estos a su vez sueldan materiales en todas las posiciones que queramos hacerlo. Hemos de saber que la penetración es relativamente pequeña, si vamos a dar soldaduras de características mecánicas muy buenas con alta resistencia y muy consistente a la fisuración en frío o en caliente.

La salud y la seguridad en soldadura es muy importante, yo lo hago así, no me la juego.

Estos tipos de electrodos así como son muy adecuados para soldar estructuras fuertemente tensionadas de acero de alto contenido de carbono, con gran porcentaje de azufre y alta resistencia en su revestimiento, todos ellos por ser HIGROSCÓPICOS, es decir toman la humedad de la atmósfera, hay que mantenerlos siempre aislados de esta, por medio de lugares de calor como hornos fijos o móviles si vas a realizar trabajos in situ a la interperie o incluso un trapo o toalla limpios y secos también los aislará de la humedad y podrás soldar con mayor facilidad y agarre a la pieza a soldar, además es preferible que cada vez cojamos entre 5 o 6 unidades no más de electrodos calientes y soldemos con ellos, para que estén en mejor practicidad de resultados y arranquen mejor cada vez.

Sabiendo que esta clase de electrodos son difíciles de cebar- arrancar al iniciar el cordón largo, por ejemplo, en más de 7 milímetros, notaremos que se nos corta el arco a realizar, por lo que siempre lo tendremos que llevar a una altura media entre el electrodo y la pieza a una altura de 2-3 milímetros será lo ideal.

La tensión mínima de un buen cebado en este tipo de electrodos, lo hemos comprobado que está en 70 voltios y en el sistema inverter, el voltaje siempre lo regula el aparato, que dispone de este corrector avanzado.

Como sabéis este tipo de electrodo es frecuentemente utilizado para soldar aceros inoxidables y aluminio, cuando vamos a cebar, hay una capa en la punta negra con grafito, la fluorita es el material del revestimiento que facilita que sea más conductor y más fácil su manejo del electrodo y su cebado.

Ventajas de este tipo de electrodo es que son de bajo contenido en hidrógeno(el metal depositado, tiene bajo contenido de este componente), el cuál hace que reduzca su nivel de fisuración en frío. Como limitaciones deciros que su manejo, debes ser un especialista para conducirlo bien, ya que como hemos incidido es bastante dificultoso su utilización, debiéndose emplear siempre, siempre con un arco muy corto y con intensidades poco altas.

Si vamos a soldar en exteriores, es preferible si soldamos con Electrodos Básicos, resguardecerse de la humedad teniendo ideas tan ingeniosas como una tienda de Campaña, cartones o cualquier otro material que nos proteja del aire e interperie.

Los componentes de estos electrodos básicos son el carburo cálcico y el fluoruro cálcico. La elevada proporción de Ti02 y de Silicato de potásico, permiten su uso con corriente alterna. Su uso está generalizado y más específico en trabajos de: Calderería, en Construcción Naval, en Estructuras Metálicas de responsabilidad, maquinaria, industria automovilística etc... 

Como último dato los Peligros que acechan al SOLDADOR día a día..Son mil veces más que en cualquiera otra empresa, del nivel que me pongáis...Y esto es para Reflexionar ojo: La soldadura bajo mi punto de visto es un mundo difícil donde los trabajos son rudos, toscos y preconcebidos para una específica mano de obra, con altas dosis de muy alta toxicidad, donde es fácil perder  rápidamente la vista, el aluminio es muy tóxico, el humo de soldeo aspirado sin mascarilla con electrodo revestido son también muy tóxicos, las Radiaciones Luminosas del arco nos pueden producir no solo daños en la córnea sino quemaduras en la piel, afilar el tugsteno, las virutas que desprende es cancerígeno, ya que las inhalamos y se van a los bronquios, hemos de ponernos Mascarilla y Gafas siempre. Además siempre que estemos con el oxicorte, MUCHO CUIDADO QUE EL PELIGRO SE INCREMENTA,ya que hay por el medio mecheros, con bombonas de gas y demás componentes que mal usados matan, hay muchos riesgos combinados de electricidad, de toxicidad, grasas, virutas, escorias y agentes químicos que nos rodean, radiaciones, exposiciones a altos grados de calor y sobretodo si vamos equipados en verano etc...Y que todas estas amenazas no solo afectan al soldador sino también a sus compañeros, entorno y a terceras personas. Sabemos que se está avanzando, en minimizar las causas-efectos, sobretodo en la tecnología para este mundo del metal, pero en lo que a practicidad del personal Humano actualmente es muy deficitario, ¡¡HAY QUE TENER MUCHO CUIDADO DONDE NOS METEMOS A TRABAJAR!!, solo cuatro empresas cumplen los protocolos marcados de seguridad e Higiene en el Trabajo y que sabemos que llevan a rajatabla la salud de sus trabajadores porque saben que es el oro a cuidar, su mejor legado y por eso los cuidan a reducir los problemas que envuelven al soldador profesional, donde pasado este tiempo puedo decir que solo los jóvenes y buenos, y los mayores pero manitas llegarán no solo a pasar este Curso de Soldadura con Electrodo Revestido y TIG, sino que rápidamente podrán conseguir colocarse en las mejores empresas del sector, porque llevan la agilidad y cumplen con los deseos de un empresario a la hora de cubrir una plaza en sus empresas.

La Protección de nuestro cuerpo en un taller es indispensable siempre

Bueno espero que hoy que estaba inspirado al hilo de ayer, os haya venido bien esta clase de electrodos básicos, ya sabéis solo unas pinceladas para no aburrir a la peña y sobretodo mi propia visión de los peligros y de las circunstancias que este Mundo, nuevo este año para mí en mi vida, me está aportando. Seguramente si mañana decido soldar una estructura de acero al carbono lo haga con mejor precisión que con cuadradillo de acero inoxidable, ¿porqué? porque servir como pegamocos es fácil, pero ser soldador como ser buen pintor o buen escritor, me harían falta dos años más de estudios(30%) y prácticas(70%) y no haber perdido como lo hemos hecho en este curso mes y medio abandonados por el Servef, en terreno de nadie, por la baja accidentada de nuestro profesor...Es difícil que un curso te sirva aún yendo todos los días, después ver que el centro no reúne las características mínimas aconsejables para acoger a este grupo de estudiantes para título de profesionalidad que se deben preparar para acceder a un puesto de trabajo en seis meses o 450 horas de curso, no es ético ni normal...Encima los aparatos del curso y todos los utensilios  no son ni adecuados ni ayudan y sobretodo desmoralizan...Ya que si hemos de tener un mínimo de profesionalidad cuando salgamos es evidente que con muy poca práctica la única experiencia será la de coger bien la fregona o la escoba en los talleres donde al final tengamos que hacer las prácticas y eso, eso, es jodido de asimilarlo...Por mucho apoyo moral que ahora nos de nuestro profesor restablecido de su accidente...Pero jode este desorden...Y la otra es que cuando terminemos en junio, las empresas piden como mínimo de experiencia en Electrodo Revestido o TIG, tres años, que sean joven y que estés predispuesto a hacer cualquier trabajo, al precio que ellos marcan y cuidando muy poco las medidas de seguridad en el trabajo,¡¡ENCIMA!!...Lo tenemos chungo NO...Lo siguiente...Pero ya tenemos otra experiencia más de la vida ¿no?...En fin nos vemos en un nuevo tema de este Fantástico e Intrigante Mundo de la Soldadura.